陶瓷模具用石膏粉的质量要求|精质模具

一、陶瓷模具的分类

按模具制作过程分：模具可分为种模、母模、工作模等：

1 原始模种：按图纸或样品放尺制成的模型为原始模种，它包括底模、工作模、模围、外围等。

2 模种：用原始模种翻制出的与其一样的一套模型称模种（又叫撑子）。

3 工作模：成型中用于生产坯体的石膏模称为工作模。

4 母模：用于翻制工作模的模型称为母模它包括底模与模围。

5 底模：制模中，为使操作方便，一般将模心同有阶梯的形面连在一起，这一整体称作底模。

6 模围：与底模一道用于浇注工作模的石膏围子称作模围。

7 外围：模围外的石膏围子称作外围，用它和工作模可浇注模围。

二、陶瓷模具用石膏粉物理性能定性分析

强度和吸水性能是陶瓷用石膏模具质量两大指标。

按模具在使用过程中所承受压力的大小来分，从小到大可按下列顺序排列：空心注浆模、实心注浆模、机压阴模、机压阳模、塑压模

按模具在使用过程中对吸水率的要求，从大到小可按下列顺序排列：注浆模、机压阴模、机压阳模、塑压模

单独的α、β石膏粉均不能同时满足以上各种模具的性能要求。较正规的陶瓷模具石膏厂均通过用不同比例配比α、β石膏并辅之以添加剂来满足不同石膏模具的不同质量要求。下面定性的进行原理分析：

将半水石膏粉与量的水均匀混合并搅拌后注模成型即得石膏模具。石膏模具的制作过程既有物理变化（从粉到模），又有化学变化（半水石膏吸水转变为二水石膏）。理论上半水石膏转变为二水石膏只需18.6%的水份。但实际注模中需水量都远大于这个数。这是因为较多的水能使石膏浆体具有较好的流动性。从而有利于注模成型。过量的水分在干燥过程中挥发掉后，就在模具中留下了许多气孔，这些孔会影响模具强度，而其中的毛细孔会使模具具有较好的吸水性能。

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