陶瓷模具在材料中的应用

陶瓷模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。可以说，没有模具，就没有现代工业，模具工业的发展水平是衡量整个国家制造业水平的关键指标，故又被称为“工业之母”。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。举个例子，常见的汽车上，由冲压模具成形的汽车覆盖件、注塑模具成形的汽车内饰件、精密锻造成形的各种发动机传动件等，无不展现着模具工业的精密与高效。

但是，传统模具加工一般都在恶劣环境下进行，交替变化的温度、应力条件使得模具易于发生各种疲劳损伤；并且，金属塑性流动时与模具型腔的剧烈摩擦使得模具磨损成为重要失效形式之一。因此，开发出新型高硬度、高耐磨性、高强度的模具材料一直备受关注。

不过，陶瓷材料在拥有高硬度、耐高温、不粘模等优点的同时，应用的困难是陶瓷的脆性，作为脆性材料，其断裂韧性低，几乎不能承受拉应力，这一缺点限制了其作为整体式模具的应用。陶瓷材料可以与金属材料复合，在保证高硬度高耐磨性的同时，兼具金属材料良好的塑性与韧性；还可以作为表面涂层材料，附着在传统模具材料表面，形成“外硬内韧”的模具。这两种“取长补短”的方法已经获得了广泛的应用。

泉州精质模具有限公司是一家专注制造陶瓷模具的较大型生产企业，拥有专业性极强的技术团队及自动化专用设备。公司成立于2011年，位于福建省泉州市经济技术开发区官桥园区，交通便利。

本公司长期专注于陶瓷模具的研究开发与生产，形成了较完善的产品与服务体系。公司主要生产制造100X100---760X200MM的瓷砖模具，仿古、仿木、异形、曲边、六角、八角、圆角、微粉排气模、等静压模、曲瓦模的生产技术在行业处于较高水平，获得客户的一致认可。